一貫体制

一貫体制による無駄のない加工を提案 (試作,小ロット、短納期)

一貫体制、コストダウン

3D CAD CAMでのプログラミング、素材加工、 溶接組立、機械加工、精密板金、熱処理(焼鈍)、 塗装、メッキ処理アルマイトなど自社で一貫して 製造管理する事により無駄を省き柔軟に対応します。

一貫体制の強み

  • コスト
     加工工程すべてを熟知しているため、
     無駄のない加工が可能です。
  • 品質
     製品に合った加工手順により、
     無理のない加工が可能です。
  • 納期
     社内で完結するため、納期を短くでき、
     管理などもすべてお任せ頂けます。

製品事例

製缶、フレーム、CAD
面精度及び平行度を重視し 溶接組立後、焼鈍を行い門型五面加工機にて、上面切削・穴明け・タップ・Oリング用溝堀加工をプログラムにて製作加工。
フレーム、切削、一貫
■使用材:SS400
■ワークサイズ:L3200×W1700×H700
■板厚:25t
■角パイプ:100×100×6t
■面精度:±0.05
筐体、架台、CAD
下部、上部、中間部、柱など15点のパーツ加工で構成されている。各パーツは、溶接組み立て後、機械加工にて作成し、(平面精度±0.05 )ボルトでの組み立作業後、全体バランス検査で終了する。
設計、製造、一貫
■使用材:SS400
■ワークサイズ:L2400×W1200×H2200
■板厚:2.6t 12.0t 16.0t
■角パイプ:100×100×3.2t
      75×75×3.2t
      75×45×2.3t

新着情報

2013.11.
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